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    本報(bào)訊 (通訊員 李春妹) 6月5日，東華集團(tuán)專門(mén)召開(kāi)流水線開(kāi)機(jī)率發(fā)表會(huì)，各制造部門(mén)流水線項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在會(huì)上分別匯報(bào)了各部門(mén)生產(chǎn)流水線開(kāi)機(jī)率情況和取得的成效。

    東華集團(tuán)從2011年開(kāi)始聘請(qǐng)日本專家指導(dǎo)，在汽摩鏈?zhǔn)聵I(yè)部率先開(kāi)始引進(jìn)流水線生產(chǎn)方式后，效果逐步凸顯，其他事業(yè)部也在日本專家的培訓(xùn)指導(dǎo)下結(jié)合TPS活動(dòng)開(kāi)展，設(shè)計(jì)并制定了適合各類(lèi)產(chǎn)品制造的生產(chǎn)流水線方案和計(jì)劃，結(jié)合逐步推行的“機(jī)器換人”，成效顯著。到目前，東華各制造部門(mén)已經(jīng)建成了91條生產(chǎn)流水線，都取得顯著成效，為企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)穩(wěn)步邁向工業(yè)4.0。

    在制造業(yè)的歷史上，人類(lèi)已經(jīng)經(jīng)歷了三次工業(yè)革命，工業(yè)革命的每一次展開(kāi)，都會(huì)帶動(dòng)科技和產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，讓人們的生產(chǎn)、生活發(fā)生翻天覆地的改變。如今制造業(yè)已經(jīng)迎來(lái)了以智能化生產(chǎn)為主題的第四次工業(yè)革命，如何抓住“工業(yè)4.0”的發(fā)展先機(jī)，成為了所有制造業(yè)企業(yè)的重中之重。東華為了在“工業(yè)4.0”的大背景之下拔得頭籌，完成傳統(tǒng)制造向智能制造的發(fā)展，開(kāi)始了一系列“以機(jī)換人”的改造項(xiàng)目。

    東華集團(tuán)眾多制造部門(mén)中，盾牌事業(yè)部是流水線生產(chǎn)方式項(xiàng)目中的佼佼者。日前，筆者來(lái)到了盾牌事業(yè)部裝配車(chē)間。一走進(jìn)車(chē)間，就看到了兩條不同的生產(chǎn)流水線，一條生產(chǎn)流水線上只有兩名工人正在作業(yè)，而另一條生產(chǎn)流水線是還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)“人機(jī)分離”和“以機(jī)代人”的生產(chǎn)方式，則有五名工人正在作業(yè)。“原本這條流水線如你看到是要五個(gè)人進(jìn)行作業(yè)，而現(xiàn)在我們通過(guò)流水線化生產(chǎn)模式，以機(jī)代人，現(xiàn)在只需要兩名工人就可以了”，盾牌的錢(qián)文孝總經(jīng)理向筆者介紹到。而這正是東華向工業(yè)“4.0”邁進(jìn)的第一步，以流水線化的生產(chǎn)模式，先達(dá)到 “以機(jī)換人”的目的。

    錢(qián)文孝告訴筆者，盾牌在三年的時(shí)間內(nèi)，先從改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，打好基礎(chǔ)做起，之后盾牌鏈條對(duì)每一步生產(chǎn)工序進(jìn)行改進(jìn)，逐步實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，實(shí)現(xiàn)每一道工序的自動(dòng)化作業(yè)。過(guò)5次流水線作業(yè)的布局調(diào)整與工序作業(yè)改善，目前形成了14條全自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鏈條生產(chǎn)流水線和10條半自動(dòng)非標(biāo)鏈條生產(chǎn)流水線。流水線作業(yè)首先不斷改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境與員工的行為習(xí)慣，且大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全生產(chǎn)，特別是使生產(chǎn)場(chǎng)地與空間利用率達(dá)到最大化、減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存量，盾牌裝配作業(yè)場(chǎng)地只有3000平方不到，原先設(shè)定每月只有600萬(wàn)產(chǎn)能，推進(jìn)流水線作業(yè)后，現(xiàn)在已達(dá)到每月1000萬(wàn)的實(shí)際產(chǎn)能。

    生產(chǎn)流水線的推進(jìn)，對(duì)開(kāi)機(jī)率管理有更高的要求，如今盾牌的生產(chǎn)流水線已經(jīng)取得了不錯(cuò)的開(kāi)機(jī)率，14條流水線的平均開(kāi)機(jī)率接近75%，這是一個(gè)什么樣的成果？錢(qián)文孝初步估計(jì)，這為企業(yè)起碼能提高10%的產(chǎn)能。而事實(shí)上，在推行流水線生產(chǎn)之后，盾牌的勞動(dòng)生產(chǎn)率每年都在不斷提高，人均勞動(dòng)率也從2010年的人均36.7萬(wàn)元上升到了2014年的人均61.52萬(wàn)元。

    在談到制造業(yè)在“工業(yè)4.0”的大背景下的轉(zhuǎn)變時(shí)，錢(qián)文孝表示，如今盾牌鏈條的生產(chǎn)流水線要實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，之后再逐步向智能化邁進(jìn)，邁向“工業(yè)4.0”需要一個(gè)很長(zhǎng)的過(guò)程，但是盾牌會(huì)腳踏實(shí)地一步步地走，慢慢進(jìn)步，最終一定會(huì)讓工人徹底扔掉榔頭，以按鈕開(kāi)動(dòng)流水線，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)變。

    后續(xù)，東華鏈條集團(tuán)會(huì)逐步在傳統(tǒng)制造過(guò)程中，持續(xù)推進(jìn)智能制造，最終實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的目標(biāo)，以持續(xù)引領(lǐng)中國(guó)鏈傳動(dòng)行業(yè)不斷發(fā)展，使中國(guó)成為世界鏈傳動(dòng)強(qiáng)國(guó)。      

                              摘自2015年6月23日《余杭晨報(bào)》6版